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不銹鋼過濾器安徽祥派機(jī)械制造有限公司
更新時(shí)間:2017-02-17 點(diǎn)擊次數(shù):2390

不銹鋼過濾器 

不銹鋼過濾器,由殼體、多元濾芯、反沖洗機(jī)構(gòu)、和差壓控制器等部分組成后由不銹鋼過濾器殼體內(nèi)的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔,上腔內(nèi)配有多個(gè)過濾芯,這樣充分利用了過濾空間,顯著縮小了過濾器的體積,下腔內(nèi)安裝有反沖 洗吸盤。工作時(shí),濁液經(jīng)入口進(jìn)入過濾器下腔,又經(jīng)隔板孔進(jìn)入濾芯的內(nèi)腔。大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留,凈液穿過縫隙到達(dá)上腔, zui后從出口送出。

基本信息

  • 中文名稱:不銹鋼過濾器

  • 外文名稱:Stainless steel filter

    優(yōu)點(diǎn)

    先進(jìn)、、易操作

  • 應(yīng)用領(lǐng)域

    冶金、化工、石油、造紙等

不銹鋼過濾器,由殼體、多元濾芯、反沖洗機(jī)構(gòu)、和差壓控制器等部分組成后由不銹鋼過濾器殼體內(nèi)的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔,上腔內(nèi)配有多個(gè)過濾芯,這樣充分利用了過濾空間,顯著縮小了過濾器的體積,下腔內(nèi)安裝有反沖 洗吸盤。工作時(shí),濁液經(jīng)入口進(jìn)入過濾器下腔,又經(jīng)隔板孔進(jìn)入濾芯的內(nèi)腔。大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留,凈液穿過縫隙到達(dá)上腔, zui后從出口送出。

過濾機(jī)

工作時(shí),待過濾的水由水口時(shí)入,流經(jīng)濾網(wǎng),通過出口進(jìn)入用戶所須的管道進(jìn)行工藝循環(huán),水中的顆粒雜技被截留在濾網(wǎng)內(nèi)部。如此不斷的循環(huán),被截留下來(lái)的顆粒越來(lái)越多,過濾速度越來(lái)越慢,而進(jìn)口的污水仍*地進(jìn)入,濾孔會(huì)越來(lái)越小,由此在進(jìn)、出口之間產(chǎn)生壓力差,當(dāng)大度差達(dá)到設(shè)定值時(shí),差壓變送器將電信號(hào)傳送到控制器,控制器喊啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)通過傳動(dòng)組件帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)排污口打開,由排污口排出,當(dāng)濾網(wǎng)清洗完畢后,壓差降到zui小值,系統(tǒng)返回到初始過濾狀,系統(tǒng)正常運(yùn)行。

工作原理

不銹鋼過濾器不銹鋼過濾器該過濾器芯采用高強(qiáng)度的楔形濾網(wǎng),通過壓差控制、定時(shí)控制自動(dòng)清洗濾芯。當(dāng)過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進(jìn)出口壓差增大到設(shè)定值,或定時(shí)器達(dá)到預(yù)置時(shí)間時(shí),電動(dòng)控制箱發(fā)出信號(hào),驅(qū)動(dòng)反沖洗機(jī)構(gòu)。當(dāng)反沖洗吸口與濾芯進(jìn)口正對(duì)時(shí),排污閥打開,此時(shí)系統(tǒng)泄壓排水,吸盤與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個(gè)相對(duì)壓力低于濾芯外側(cè)水壓的負(fù)壓區(qū),迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側(cè)流入濾芯內(nèi)側(cè),吸附在濾芯內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進(jìn)穣盤內(nèi)并從排污閥排出。特殊設(shè)計(jì)的濾網(wǎng)使得濾芯內(nèi)部產(chǎn)生噴射效果,任何雜質(zhì)都將被從光滑的內(nèi)壁上沖走。當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差恢復(fù)正常或定時(shí)器設(shè)定時(shí)間結(jié)束,整個(gè)過程中,物料不斷流,反洗耗水量少,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化,自動(dòng)化生產(chǎn),由于行業(yè)的生產(chǎn)集中度低、產(chǎn)品相配套的研發(fā)能力低、不銹鋼過濾器行業(yè)制造技術(shù)水平低等現(xiàn)象仍然存在,進(jìn)出口貿(mào)易逆差不斷擴(kuò)大。來(lái)幾年將是不銹鋼過濾器行業(yè)的高速震蕩期,這種高速震蕩帶來(lái)的直接后果是導(dǎo)致品牌陣營(yíng)中兩極分化的趨勢(shì)擴(kuò)大。預(yù)計(jì)今后幾年真正能夠在市場(chǎng)上存活的企業(yè)不有這么多。但不銹鋼過濾器行業(yè)的這種高速震蕩將帶來(lái)巨大的機(jī)會(huì),震蕩的結(jié)果將會(huì)使市場(chǎng)運(yùn)作更加理性。的國(guó)產(chǎn)化之路異常"坎坷"?;A(chǔ)件已經(jīng)成為制約中國(guó)不銹鋼過濾器制造業(yè)向化發(fā)展的短板,十二五期間政府將繼續(xù)加大對(duì)不銹鋼過濾器裝備零部件的國(guó)產(chǎn)化力度。

設(shè)計(jì)特點(diǎn)

1、過濾設(shè)備采用技術(shù)的內(nèi)部機(jī)械結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了真正意義上的高壓反沖洗功能,可輕松*地清除濾網(wǎng)截留的雜質(zhì),清洗*,通量無(wú)衰減,保障了過濾效率和長(zhǎng)久的使用壽命。

2、不銹鋼過濾器采用304、316L不銹鋼楔形濾網(wǎng),強(qiáng)度大、精度高、耐腐蝕,zui高過濾精度可達(dá)25微米。

3、不銹鋼過濾器通過自身的檢索和應(yīng)變功能,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反沖洗,可應(yīng)對(duì)不穩(wěn)定的水質(zhì)波動(dòng),無(wú)需人工干預(yù)。

4、不銹鋼過濾器易損件少,無(wú)耗材,運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低,操作管理簡(jiǎn)單。

5、不銹鋼過濾器運(yùn)行,可以根據(jù)不同水源和過濾精度靈活調(diào)整反沖洗壓差時(shí)間和時(shí)間設(shè)定值。

6、不銹鋼過濾器在反沖洗過程中,各個(gè)(組)濾網(wǎng)依次進(jìn)行反沖洗操作;確保濾網(wǎng)安全、清洗,而其他濾網(wǎng)不受影響,繼續(xù)過濾。

7、不銹鋼過濾器采用氣動(dòng)排污閥,反沖洗歷時(shí)短,反沖洗耗水量少,環(huán)保經(jīng)濟(jì)。

8、不銹鋼過濾器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理,占地面積小,安裝移動(dòng)靈活方便。

不銹鋼過濾器的優(yōu)點(diǎn):

穩(wěn)定的過濾效果;

深層過濾,杰出的攔污能力;

操作簡(jiǎn)單,維護(hù)方便;

系統(tǒng)運(yùn)行成本低,性能可靠,壽命可長(zhǎng)達(dá)10年以上。

不銹鋼疊片式采用不銹鋼材質(zhì)經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間防止生銹;設(shè)備主要應(yīng)用行業(yè)為:化工、電力、鋼鐵、機(jī)械制造、食品飲料加工、塑料、造紙、采礦、冶金、紡織、石化、環(huán)境、高爾夫球場(chǎng)、汽車、自來(lái)水前道過濾。

技術(shù)參數(shù)

4、濾網(wǎng)孔徑:50-1000μm

5、沖洗時(shí)間:反沖洗單循環(huán)過程23秒左右

1、進(jìn)出口通徑:

原則上過濾器的進(jìn)出口通徑不應(yīng)小于相配套的泵的進(jìn)口通徑,一般與進(jìn)口管路口徑一致。

2、公稱壓力:

按照過濾管路可能出現(xiàn)的zui高壓力確定過濾器的壓力等級(jí)。

3、孔目數(shù)的選擇:

主要考慮需攔截的雜質(zhì)粒徑,依據(jù)介質(zhì)流程工藝要求而定。各種規(guī)格絲網(wǎng)可攔截的粒徑尺寸查下表"濾網(wǎng)規(guī)格"。

4、過濾器材質(zhì):

過濾器的材質(zhì)一般選擇與所連接的工藝管道材質(zhì)相同,對(duì)于不同的服務(wù)條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質(zhì)的過濾器。

5、過濾器阻力損失計(jì)算

水用過濾器,在一般計(jì)算額定流速下,壓力損失為0.52~1.2kpa不銹鋼過濾器不銹鋼過濾器

安裝使用

該類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

安裝使用時(shí),應(yīng)注意對(duì)控制箱、傳感器及傳動(dòng)部分的保護(hù),防止損壞

按照不銹鋼自清洗過濾器本體上的箭頭提示方向連接管道

調(diào)式電動(dòng)部分時(shí),請(qǐng)注意電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向要與標(biāo)識(shí)方向一致

安裝時(shí)應(yīng)考慮便于檢修,且應(yīng)安裝旁通管道。

安裝時(shí)應(yīng)盡量考慮排污口在下部,便于雜物的排放。

排污管接到排污溝,排污管道不宜過長(zhǎng)。

精度換算

過濾器濾網(wǎng)精度換算

微米

10

25

30

40

50

80

100

120

150

200

400

800

1500

3000

目數(shù)

1500

650

550

400

300

200

150

120

100

80

40

20

10

5

毫米

0.01

0.025

0.03

0.04

0.05

0.08

0.1

0.12

0.15

0.2

0.4

0.8

1.5

3.0

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